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美國磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO 14A濕法熒光磁粉
14A磁粉是一款高靈敏度的熒光磁粉，用來檢出高要求下的細微缺陷。將14A加入到油載液或者水中，配制成磁懸液，用于濕法熒光磁粉檢測系統，磁化時將磁懸液噴灑到工件表面。用來檢測鐵磁性材料（例如鐵鈷鎳及其合金）的鍛件、焊接件、鑄件、沖壓件和機加工件的表面及近表面缺陷。缺陷類型可以是：裂紋、縫隙、夾渣、折疊、撕裂和白點。
14A的油基和水基磁懸液通常用于臥式磁粉探傷機。熒光磁粉懸浮液，一般水基比油基顯示缺陷更快速。但是，水基磁懸液通常需要解決消泡、防銹、潤濕性的問題。檢查結束后用水沖洗的方法清除14A時，或者采用水基磁懸液工藝時，清洗后需要對工件進行防腐處理。
美國磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO 14A濕法熒光磁粉產品優勢
提高缺陷指示
14A熒光磁粉高靈敏度、高導磁率，適用于檢測要求較高的場合，檢測細微缺陷。
縮短檢測時間
14A磁粉熒光亮度高、移動性能佳，能快速形成缺陷指示，且缺陷指示清晰、明亮、背景干凈。
增強檢測的一致性和可靠性
14A熒光磁粉耐用性好（包裹牢固，不易剝離），易分散（不容易結塊），可以使得整個磁粉檢測系統的在更長的時間段內性能穩定。
產品特點
可懸浮于水或石油餾出物（油）載液
高靈敏度
高亮度、高對比度
優異的磁粉流動性
佳的顆粒度和形狀分布
耐用性好
易分散
可用于不同的形式
符合規范
AMS 3044
ASTM E709
ASTM E1444
ASME BPVC
Boeing PS 21201
ISO 9934
MIL-STD-2132
MIL-STD-271
NAVSEA 250-1500-1
NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
SAFRAN IN 5300
包裝形式 ------ 件號
1公斤桶 ------ 01-0130-50C
配制指南
油基：稱取適量的14A熒光磁粉，加入到Carrier Ⅱ中，攪拌至少15分鐘，直到熒光磁粉*且均勻的分散開，使用前確認濃度
水基：在水基磁懸液中，應該添加調節劑，提高磁粉的分散性、移動性和表面潤濕性。
1、量取適量的水質調節劑，加入水中，至少攪拌5分鐘。
2、然后，稱取適量的14A，加入到已調節過的水中。
3、用泵高速分散。
4、攪拌至少15分鐘，直到磁粉被*分散開。
5、使用前確認濃度。
每個包裝的14A的熒光磁粉中有一個量勺，每加侖（約3.8L）Carrier Ⅱ油基載液或水中加入1量勺14A熒光磁粉。
使用指南
采用合適的磁化裝置和檢測工藝。為到達佳效果，檢測前，對所有組件、工件或被檢區域進行清洗和干燥，提供一個佳的檢測面并減少對磁懸液的污染。正確的配制磁懸液，在使用過程不斷的攪拌，確保磁懸液的均勻性和濃度。
采用連續法或剩磁法檢測，可以采用溫和的噴淋或澆涂的方法施加磁懸液，在UV-A黑光燈下檢測。使用前確認濃度。
維護建議
為了獲得一致的檢測結果，應采用正確的方法維護磁懸液。每天至少監測一次磁懸液的濃度和被污染程度，或根據合適的規范進行維護 。被污染的磁懸液，或者超出了使用期限的磁懸液，應及時更換。檢測前對工件進行預清洗能有效減少磁懸液的污染。
測試磁懸液的初始濃度，然后每天至少再檢測一次，或根據合適的規范，以保持磁懸液中磁粉處于合適的水平。常用的控制方法是：用ASTM中帶刻度的梨形沉淀管測試磁粉沉淀量。推薦使用美國磁通沉淀管（貨號8493）：容量100ml，0~1ml范圍內min小刻度0.05ml。
清除
檢測結束后，為保證磁粉容易被去除，應該先對組件、工件或者被檢區域進行退磁。如果有較長的防腐的要求，清洗后需要對工件進行防腐處理。
儲存
儲存在通風良好的區域，遠離磁化裝置和熱源。暴露在高溫或/和強磁場環境下可能對顆粒物的再分散性有不良的影響。
避免陽光直射。14A是吸濕性粉末，所以不用的時候應嚴格密封。陰涼干燥處保存。更多的儲存說明請參考SDS（安全數據表）。
應用范圍
缺陷位置：表面及近表面
適用于：
非常細微的不連續
高要求的檢測場合
機加工部件
光滑表面
二次加工
在役檢測
缺陷類型:
夾雜
縫隙
收縮裂紋
撕裂
折疊
白點
焊接缺陷
磨削裂紋
淬火裂紋
疲勞裂紋
使用建議
NDT 方法：磁粉檢測，熒光，濕法
載液：水或油（石油餾出物）
設備要求：磁化裝置，紫外線燈，如 EV6000
工作溫度范圍：0℃ - 49℃ / 32℉ - 120℉
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