WZL系列微機控制電液伺服預應力同步張拉試驗裝置

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產品簡介 / introduce

本預應力同步張拉試驗裝置采用高精度的壓力傳感器直接測量張拉力，數顯位移傳感器測量伸長值，高性能的超高壓液壓系統作為動力加載，工業可編程，控制器（PLC）自動采集數據并控制系統運行，輔助于計算機管理系統進行張拉數據管理、油溫控制、油壓保護、智能診斷等輔助功能，共同組成橋梁預應力自動張拉系統；可實現預應力全過程自能化平衡張拉。即，通過計算機預設張拉工藝參數，實現張拉全過程的張拉力和伸長值的實時校準，過程數據自動采集與分析，張拉結果的實時上報，與上層信息管理中心數據傳輸和遠程控制。

通過無線網絡可遠程監控張拉過程，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”等效果，有力保障預應力張拉施工質量。相比傳統的通過人工操縱油泵進行張拉操作的模式，本裝置能精確控制有效預應力力值大小，準確、實時測量預應力鋼筋伸長量，實現張拉過程智能控制，最大程度減少人為、環境等外界因素影響，有效解決了傳統人工張拉施工存在的張拉過程不規范、誤差過大、張拉數據不精確低等問題，真正消除質量隱患。同時保證張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合規范要求，并能實現遠程監控功能，大大提高了施工管理工作效率。

本預應力同步張拉試驗裝置操作簡單、運行穩定，實實在在地提高了橋梁預應力施工質量，及時發現施工過程中存在的質量問題，消除了結構質量隱患，促進了施工智能化。一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，可有效提高預應力施工質量、施工工藝和技術水平。

一、主要功能：

1、對稱同步張拉

一臺計算機控制一套閉環控制器，一套伺服油源驅動兩只或多只伺服油缸同步對稱預應力張拉，實現“多缸同步張拉”工藝。誤差可達到0.5%以內。

2、規范張拉過程，減少預應力損失

實現了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。

3、自動生成報表杜絕數據造假

自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。

4、遠程管理功能

實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。